薄壁封头在压制过程中，出现的起包现象，是影响产品质量的关键，在压制内径Ｄｎ=400～1500mm的各种封头的过程中，改变了常用的工艺及模具，从而克服了薄壁封头的起包现象。
压延后的起跑现象原理在一般薄壁椭圆封头的压延过程中，起包现象多发生在封头曲率较大的部位，采用圈形整体式压延模，先对封头折边附近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模压制成型。
在一般薄壁椭圆封头的压延过程中，起包现象多发生在封头曲率较大的部位，采用圈形整体式压延模，先对封头折边附近的大曲率部位进行预压，使坯料成为平底锅形，再用凸模压制成型。
这样，在曲率较大的部位，由于预压成了 的几何形状，在其预压区域存在冷作硬化现象，增强了坯料变形过程中的刚性，帮不会发生起包现象。
在压制过程中，预压时，可不另做预压模，可借用其它规格封头模具的压力圈，但其外沿应倒圆，外径取比本身模具的内径小100~200mm，使它正好压在封头成型前的起包部位，这样就可避免了起包现象的发生。