蝶形封头生产时模具增加压边的原因

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成蝶形封头（或半成品）的一种工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需封头的一种压力加工方法。

例如直径∀1 000 容器封头,初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边封头冲压时相对厚度越大, 坯料边缘稳定性 越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,
对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此 外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、 阳模具间的间隙, 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模,皱折也无法,会影响封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体封头不起皱折条件 为:Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)Dp——坯料直径,Dm——拉深后大口直径,t——封头壁厚。