工业金属管道施工及验收

一、洗油工程工艺管线的施工按照GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》，及GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
二、本工程工艺管线的施工   严格按照图纸的的所有要求进行。 
三、管子、管道附件及阀门的检验
（1） 管子、管道附件（简称管件），阀门   具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行或部颁技术标准。
（2） 在使用前应进行外观检查，要求其表面。
1        无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
2        不超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。
3        螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
4        合金钢应有材质标记。
（3） 合金钢管及其管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。
（4） 低压阀门（PN1.6~2.5MPa）应从每批中（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查，阀门的试验压力为公称压力的1.5倍（用洁净水试压）。
（5） 用在油品>200℃操作温度的阀门，   进行逐个用煤油进行试验，并须对阀门大盖的原有垫片进行检查，需要用缠绕垫片。对<200℃操作温度的阀门大盖垫片   用耐油石棉垫片。
（6） 对不锈钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，每批取10%且不少于1个，进行解体检查内部零件。如有不合格则需逐个检查。
四、管道焊接
（1） 施工单位   有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员及 焊工。焊工须经考试合格持证上岗。
（2） 施工单位所用焊接设备   是有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和的性能。
（3） 施工单位   根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量。
（4） 管子、管件的坡口型式、尺寸，除按设计施工图纸规定进行外，当设计无规定时，一律按上述规范的管道焊接章节的内容进行。
（5） 管子、管件组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不能超过壁厚的10%，并应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧进行清理掉油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时施焊。
（6） 按 管道材质、温度、压力，为参数的分类，按上述规范规定，洗油工程应为Ⅳ类管道。
对应的焊缝等级为Ⅲ级。
（7）管道焊后   对焊缝进行外观检查，各级焊缝表面质量标准见上述规范规定，外观检查应在无损探伤强度试验之前进行。
（8） Ⅲ级焊缝等级的管道焊缝射线探伤数量为固定焊口10%，转动焊口5%。
五、管道安装。
（1） 管道的坡向、坡度、应符合设计要求。
（2） 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调正，吊架用吊杆螺栓调正。
（3） 法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
（4） 合金钢管不应焊接临时支撑物，如有   时应符合焊接的有关规定。
（5） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法歪斜。
（6） 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔   偏差一般不超过孔径的5%，并螺栓自由穿入。
（7） 双头螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外露长度不大于2倍螺距，两头外露长度应相同。
（8） 与传动设备连接的管道，安装前，   将管道内部处理干净，在管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差见下表：
                    设备转速（转/分）   平行度（mm）     同轴度（mm）
                 3000                ≤0.15           ≤0.50
（9） 管子对口时应检查平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差大不超过10mm，管道连接时，不得用对口加热管子等方法来接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（10）     管道预拉伸，   符合设计规定。
（11）     管道焊缝位置应符合下列要求：
1       直管段两环缝间距不小于100mm
2        环焊缝距支、吊架净距不小于50mm
3        在管道焊缝上不得开孔。
4        管道上仪表接点的开孔和焊缝应在管道安装前进行。
（12）     穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。
（13）     不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲打。
（14）     不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
（15）     管道安装允许偏差如下：
       
项目 允许偏差(mm)
1 坐标及标高 室外架空、
室外地沟、
室内架空、
室内地沟， 15
15
10
15
2 水平管弯曲 DN≤100
DN＞100 1/1000 （大20）
1.5/1000 （大20）
3 立管垂直度  2/1000 （大5）
4 成排管段 在同一平面上
间距 5
+5
（16） 蒸汽伴热管应与主管平行安装，位置、间距正确，水平伴管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，其绑扎点间距为：        
伴管DNmm 绑扎点间距m
10 0.8
15 1.0
20 1.5
＞20 2.0
（17）     对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。
（18）     DN≤50mm的碳素钢管，一般应用机械法切割。不锈钢管（316L）应用等离子方法或机械法切割。
（19）     预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，不得有杂物进入。
六、夹套管的制作安装
（1） 参照FJJ211—86《夹套管施工及验收规范》进行。
（2） 夹套管的施工应符合设计文件的规定。
（3） 根据夹套管的分类，本工程的夹套管内管的工作温度为＜350℃，设计压力0~16kg/cm2,分类为Ⅲ类低压管道，外管工作温度＜350℃，设计压力为0~16kg/cm2，分类为Ⅱ类低压管道。
（4） 夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的预制 车间进行。
（5） 为了夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过2级，否则，需加防风措施。
（6） 内管。外管的内腔   清扫洁净，管道若有明显的油迹，   进行脱脂处理。
（7） 管子端面垂直度偏差值不得大于下表的规定值：
        
管子DN 25—70 80—100 125—150
偏差值（mm）  0.5 0.7 0.9
（8） 管子的切口、坡口，应用机械方法进行，不宜用手工火焰切割。 
（9） 为了内外管的夹套间隙，满足工艺要求，应按设计要求制作安装定位板，定位板与外管内壁间隙以1.5mm为宜。
（10） 夹套管内、外管同心度偏差值应符合下表规定。
          内管公称直径           内外管同心度偏差值
            DN≦150                 <1.5mm
（11） 夹套管预制件的焊缝抽检10%进行射线探伤，如其中有不合格者，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该管的全部焊缝进行射线探伤。
（12） 套夹管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求其偏差值不应超过下列规定。
坐标偏差    ±10mm
标高偏差    ±5mm
水平度偏差  ≦1/1000   大不超过20mm
垂直度偏差    ≦1/1000   大不超过15mm
（13） 夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对口。
（14） 夹套管法兰在紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。紧固后应检查法兰   线的偏移值，其误差不应超过下面的规定。
法兰允许偏差值（mm）           
法兰连接位置 不平行度 间隙    偏移
一般转动设备 ≦ 0.15 ≦ 0.5 ≦ 0.5
高速转动设备 ≦ 0.1 ≦ 0.3 ≦ 0.2
一般容器 ≦ 0.5 ≦ 1.0 ≦ 1.0
一般配管 ≦ 0.5 1~1.5 ≦ 1.0
（15） 安装夹套管的外管连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端，水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
（16） 夹套管内的主管不应有焊缝。
七、.阀门安装
（1） 阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
（2） 安装阀门前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
（3） 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（4） 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊以内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
八、安装“∏”形或“Ω”形补偿器，应按设计规定进行预拉伸，允许偏差±10mm水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平，垂直安装时，应有排气及疏水装置。
九、支、吊架安装
（1） 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调正工作，支、吊架位置应正确，安装平正牢固，与管子接触良好。
（2） 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。
（3） 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
（4） 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整。
十、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：
（1） 施工单位和建设单位共同检查、并进行签证的资料。
    A管道的预拉伸资料。
    B管道系统强度、严密性试验等资料。（液体强度实验压力为设计压力的1.25倍）
    C管道系统吹洗资料。
    D隐蔽工程等资料。
（2） 施工图、设计修改文件及材料代用记录。
（3） 焊接表面质量检查报告。
（4） 焊缝无损探伤报告（焊缝内部质量检查报告）。
（5） 焊缝返修后质量报告。
（6） 竣工图：工程变不大时，由施工单位在原施工图上加以注明即可