不锈钢蝶形封头的液压成型工艺

不锈钢板成型蝶形封头主要由液压槽板、其中液压槽板是不锈钢板成型蝶形封头的关键部件。液压槽由槽权、密封圈、盖和成型热元件组成。成型热元件位于槽板的槽中，一般也称为不锈钢板蝶形封头的内胆。采用封头材质的加作为液压体的不锈钢板蝶形封头，冷水进入内胆中直接流经封头成型表面而被液压。封头液压成型是目前不锈钢板成型蝶形封头行业中使用多的一种液压方式。
   封头加的优点是：耐热性能比较好，耐干烧，技术比较成熟，成本也比较低。目前各不锈钢板成型蝶形封头厂家所采用封头加种类比较多，各种管的价格差距大。同样是封头的液压成型，其质量性能的差别也是非常大的。封头液压成型材质好坏的区别主要是含
   封头液压体性能的好坏，材质性能仅仅只是一方面，产品使用性能的好坏与水质有着非常大的关系。不锈钢板成型蝶形封头是在水的流动状态下液压的，当成型蝶形封头工作时，加外管的温度可以达到90℃～120℃。水中钙镁离子在60℃就会开始沉淀，形成水垢。因此，不锈钢板成型蝶形封头中的封头液压成型热体也面临结垢的问题，只不过结垢状况相对于传统的储水式蝶形封头来讲可以大为   ，产生水垢的可能性和速度是
   储水式成型蝶形封头的30%～50%。浙江地域广阔水质复杂，有些地区直接使用没有经过太多处理的地下水源，水中的钙离子和镁离子比较多，很容易使封头液压体表面结垢，使液压体的传热性能变差，外管表面温度偏高。同时这种结垢是松散形的，成型的表现还是与水有接触，但传热又比较差，外管上表面和结垢的内表面就会产生汽化，形成气蚀。也就是在液压时，水就会形成水汽而后变成一个气泡，当水泡达到   大的时候就会破裂，在破裂的瞬间产生真空。加的表面在产生气泡时有一个正压，在气泡破裂时产生负压，加表面不断受到这种应力的变化影响，慢慢产生一种气蚀的现象，造成封头液压成型热体损坏。另外如果水中含有过多氯离子和硫酸根离子还会对封头成型的表面产生点蚀，例如在浙江的中原和新疆地区使用的是地下水，含氯离子和酸根离子比较多，这些地区由于点蚀而造成封头液压体穿孔，引起水进入成型内部，形成泄漏，绝缘不良，引起机器内部的保护功能失效工作而需要维修等。可以说不锈钢板成型蝶形封头封头成型热体60%以上都是因为结垢或点蚀造成损坏的。如果企业的市场销售能够达到   规模，那么可以根据不同地区的水质情况，选择不同的加。例如采用800封头加投放到这些水质不好的区域，既可以降低产品返修率，同时又能够使产品的性能   提升，并且批量生产也不会使成本增加很多。但如果的销售达不到   的规模，采用800封头管成本就会非常高。
   内胆的结构设计的性也是不锈钢板技术的一个关键点。不锈钢板蝶形封头体积小巧，功率都非常大，因此温度的变化就会比较大，如果内胆的结构设计不，同样易出现漏水、绝缘下降、性能下降、加穿孔等问题。例如，如果加的弯折太多，就容易出现管的间距不均匀，甚至使有些地方相互碰触，那么在使用过程中，相互碰触的地方就容易因结垢速度快而且不易自行脱落产生损坏。而且由于液压成型自内向外由成型热丝、绝缘导热层、外管组成，所以多弯折会导致弯折处颗粒状的绝缘导热层产生裂缝，或者出现弯折处的液压丝容易偏离成型   ，出现耐成型压差等问题。因此，加的形状越简单越好。
   成型的质量标准主要是由高压、工作泄漏、性寿命、液压均匀性等这几个主要的指标，很多厂家的产品设计工程师对成型的知识了解不   ，对于成型的   的技术要求和今后的表现不是很清楚，因此对液压成型的标准存有一些错误的认识。另外国内一些企业在很早以前走进了一个误区，把对成型的要求带入到行业当中，其他一些企业也就盲目跟着大企业的要求在走，至使国内很多厂家对于成型的要求非常高。例如绝缘成型阻要达到1000兆，高压要达到2000伏，需要做干烧试验等等，要高出UL标准和IEC标准很多，对于封头液压成型的要求比市场要严格很多。要求严格是对的，但过高的标准要求并不代表就是合理的，因为要求的标准越高，就需要用的设计、的工艺、的材料来完成加的生产，材料的成本就会高很多。因此一些没有实际的意义要求，只是增加了成本。
   能否把采用封头液压成型热体的不锈钢板成型蝶形封头产品做好，终还是取决于企业的制造水平和设计水平。好的产品设计对于产品的质量、制造成本是至关重要的，液压成型热体是不锈钢板成型蝶形封头中为重要的一个关键元器件，液压体做不好的话，产品的质量就会非常不。虽然封头液压成型热体是比较成熟的技术，但封头的材质有其性，焊接工艺也比较复杂，因此，在做液压体的结构设计时，要特别注意封头的热传递不均匀引起的内部应力，   在这方面的做一些特别的柔性设计，同时   要做相关的试验去验证这种设计的性，这样才能够产品的使用效果，发挥封头加的优势。对于不锈钢板成型蝶形封头的生产企业来讲，如果企业自身在产品结构设计方面   不是的时候，采用紫铜加是比较的。理论上讲采用封头液压成型的成本比紫铜加低一些，但如果产品出现反修的话，封头的成本反倒高。
   镍量不同，镍是优良的材料，在封头中与铬配合后使封头的性能及工艺性能获得某些   。但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％，并且只有含镍27％时才使钢在某些介质中的性能显著改变。因此，从材质上讲800、840、316L是相对比较好的和封头液压成型，800封头管含镍量达到30%，840管含镍量达到20%，但如果是采用差一些的304管封头含镍只有8%。因此，采用含镍量高的封头加的产品也同样是非常有优势的。