蝶形封头的加热及冲压的进行
先是以蝶形封头坯料各部受热均匀。蝶形封头坯料加热的全过程应用自动测温仪记录炉内温度一时间曲线。记录纸上应标明工作日期和蝶形封头的工作令号、零件号、材质、规格。自动测温仪应定期校验。厚度大于60mm的蝶形封头应在蝶形封头坯料直径的1/2处均布2个或3个测温点,每个测温点处的热电偶均应紧贴在蝶形封头坯料的表面上。 用于图样注明有应力腐蚀的容器。热成形蝶形封头的热处理按HG20584-1998中4.0.5的规定。7蝶形封头的后续加工蝶形封头切边前应检查其尺寸是否正确, 时应进行修正。蝶形封头切边时应先校正后划线,并留出标准线,切边按划线切割,防止割斜。蝶形封头坡口应按焊接工艺制作。坡口表面应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。碳钢蝶形封头制成后应进行喷砂处理以 表面的氧化层。 |
先是以蝶形封头坯料各部受热均匀。蝶形封头坯料加热的全过程应用自动测温仪记录炉内温度一时间曲线。记录纸上应标明工作日期和蝶形封头的工作令号、零件号、材质、规格。自动测温仪应定期校验。厚度大于60mm的蝶形封头应在蝶形封头坯料直径的1/2处均布2个或3个测温点,每个测温点处的热电偶均应紧贴在蝶形封头坯料的表面上。 用于图样注明有应力腐蚀的容器。热成形蝶形封头的热处理按HG20584-1998中4.0.5的规定。7蝶形封头的后续加工蝶形封头切边前应检查其尺寸是否正确, 时应进行修正。蝶形封头切边时应先校正后划线,并留出标准线,切边按划线切割,防止割斜。蝶形封头坡口应按焊接工艺制作。坡口表面应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。碳钢蝶形封头制成后应进行喷砂处理以 表面的氧化层。 |
先是以蝶形封头坯料各部受热均匀。蝶形封头坯料加热的全过程应用自动测温仪记录炉内温度一时间曲线。记录纸上应标明工作日期和蝶形封头的工作令号、零件号、材质、规格。自动测温仪应定期校验。厚度大于60mm的蝶形封头应在蝶形封头坯料直径的1/2处均布2个或3个测温点,每个测温点处的热电偶均应紧贴在蝶形封头坯料的表面上。 用于图样注明有应力腐蚀的容器。热成形蝶形封头的热处理按HG20584-1998中4.0.5的规定。7蝶形封头的后续加工蝶形封头切边前应检查其尺寸是否正确, 时应进行修正。蝶形封头切边时应先校正后划线,并留出标准线,切边按划线切割,防止割斜。蝶形封头坡口应按焊接工艺制作。坡口表面应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。碳钢蝶形封头制成后应进行喷砂处理以 表面的氧化层。 |
先是以蝶形封头坯料各部受热均匀。蝶形封头坯料加热的全过程应用自动测温仪记录炉内温度一时间曲线。记录纸上应标明工作日期和蝶形封头的工作令号、零件号、材质、规格。自动测温仪应定期校验。厚度大于60mm的蝶形封头应在蝶形封头坯料直径的1/2处均布2个或3个测温点,每个测温点处的热电偶均应紧贴在蝶形封头坯料的表面上。 用于图样注明有应力腐蚀的容器。热成形蝶形封头的热处理按HG20584-1998中4.0.5的规定。7蝶形封头的后续加工蝶形封头切边前应检查其尺寸是否正确, 时应进行修正。蝶形封头切边时应先校正后划线,并留出标准线,切边按划线切割,防止割斜。蝶形封头坡口应按焊接工艺制作。坡口表面应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。碳钢蝶形封头制成后应进行喷砂处理以 表面的氧化层。 |
先是以蝶形封头坯料各部受热均匀。蝶形封头坯料加热的全过程应用自动测温仪记录炉内温度一时间曲线。记录纸上应标明工作日期和蝶形封头的工作令号、零件号、材质、规格。自动测温仪应定期校验。厚度大于60mm的蝶形封头应在蝶形封头坯料直径的1/2处均布2个或3个测温点,每个测温点处的热电偶均应紧贴在蝶形封头坯料的表面上。
用于图样注明有应力腐蚀的容器。热成形蝶形封头的热处理按HG20584-1998中4.0.5的规定。7蝶形封头的后续加工蝶形封头切边前应检查其尺寸是否正确, 时应进行修正。蝶形封头切边时应先校正后划线,并留出标准线,切边按划线切割,防止割斜。蝶形封头坡口应按焊接工艺制作。坡口表面应打磨光洁,并按图样要求进行无损检测。碳钢蝶形封头制成后应进行喷砂处理以 表面的氧化层。